ПРИМЕНЕНИЕ ПАВ В ПРОЦЕССАХ ПРОМЫВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

УДК 677.01:54-1+391

Яминзода З.А., Анушервони Шовалихон, Хакимова З.Г.

Технологический университет Таджикистана

Промывка является критическим этапом в производстве текстильных изделий, который напрямую влияет на качество и долговечность окраски. Эффективное удаление излишков красителя и других химических веществ требует применения специализированных ПАВ. В статье изучается влияние различных ПАВ на процесс промывки, с акцентом на их способность улучшать десорбцию красителей при разных температурных условиях.

Ассортимент поверхностно-активных веществ постоянно расширяется, исследованию их свойств посвящен широкий спектр работ и в большей степени акцент делается на изучении теории моющего действия, которая характеризуется термодинамическими и кинетическими величинами [1]. Исследованы факторы, позволяющие понизить поверхностное натяжение на границе газ-жидкость, вместе с тем установлено, что в некоторых случаях рост поверхностного натяжения обуславливает усиление моющей способности растворов ПАВ. Изучение свойств изо-алкилсульфонатов [2] показало, что моющее действие, поверхностное натяжение и смачивающая способность их практически не связаны. При этом ПАВ с низким поверхностным натяжением зачастую не обладают высоким моющим действием.

Низкое поверхностное натяжение не гарантирует высокого моющего действия ПАВ, хотя растворы эффективных моющих средств и препаратов, имеющих типичную структуру ПАВ, как правило, обладают низким поверхностным и межфазным натяжением. Большое количество работ посвящено исследованию взаимосвязи между действием раствора поверхностно-активных веществ и процессами мицеллообразования.

Связь между моющим действием и ККМ (критическая концентрация мицеллообразования) ПАВ исследована в работе [3], предложен ряд эмпирических зависимостей между изучаемыми характеристиками. Моющее действие является сложным процессом и состоит из ряда простых. Элементарные акты моющего действия можно разделить на основные, которые его обеспечивают, и вспомогательные, характеризующие свойство моющих композиций. Опубликовано большое количество работ по исследованию влияния каждого акта, определяющего ту или иную роль в моющем процессе [4-5]. Однако до настоящего времени не выработано развернутая концепция моющего действия поверхностно-активных веществ, способная комплексно объяснить каждый акт рассматриваемого процесса, что связано со сложностью объектов исследования как в теоретическом, так и практическом ключе.

Промывка текстильных материалов в отделочном производстве является чрезвычайно энергоемким процессом, повысить скорость и эффективность этого процесса можно при использовании новых перспективных экологически мягких поверхностно-активных веществ. Применение ПАВ способствует снижению диффузионного сопротивления переносу частиц красителя в промывную ванну. Для выбора эффективных моющих веществ из числа новых ПАВ необходимо исследовать их свойства, и прежде всего смачивающую и моющую способности, что является основой создания экологичных качественных ТМС.

Колорирование текстильных материалов природного происхождения активными красителями можно интенсифицировать как физическими, так и различными химическими способами [6]. Физические методы интенсификации требуют дорогостоящего оборудования и соответственно больших материальных и энергетических затрат. Из химических способов наиболее интересным с экологической стороны и менее затратным является интенсификация процессов колорирования посредством использования эффективных ПАВ, характеризующихся высокой смачивающей и эмульгирующей способностями.

            Для исследования были использованы новые поверхностно-активные вещества, предоставленные группой компаний «НОРКЕМ», которые относятся к экологически безопасным оксиэтилированным жирным спиртам (Синтанол АЛМ-7, Синтанол АЛМ-10), Синтанол-8, а также карбоксипав и «зеленые» алкилполигликозиды импортного производства (фирма «COGNIS»), полученные ацетилированием кукурузного сиропа глюкозы  (Глюкопон 215). В качестве объектов сравнения были выбраны неионогенный Неонол АФ 9/10 и традиционно применяемые поверхностно-активные вещества анионного типа. Проведена оценка функциональных свойств ПАВ, определяющих их пригодность для использования в процессах колорирования и промывки тканей из природных волокон [7-10].

Важной характеристикой процесса промывки является количество десорбированного красителя с текстильного материала в промывной раствор. Нами изучена кинетика десорбции незафиксированных волокном активных красителей различного химического строения с текстильного материала в мыловочную ванну (рисунки 1-3).

Максимальную степень десорбции непрореагировавшего и гидролизованного красителя обеспечивает использование Синтанола-8 и Синтанол АЛМ-7, при этом температура раствора составляла 40⁰С (таблица 1). Для Глюкопона 225, Неонола АФ 9/10, Синтанола, Синтанола БВ и Феноксола БВ при низкой температуре обработки количество десорбированного с текстильного материала красителя минимальны (рисунок 1.).

Рисунок 1. - Кинетика десорбции активного красителя в присутствии ПАВ при температуре промывки 40⁰С

Figure 1. - Kinetics of desorption of the active dye in the presence of surfactants at a washing temperature of 40⁰C

Процесс промывки можно интенсифицировать увеличивая температуру и время обработки. Так, при увеличении времени обработки низкотемпературной промывки (при температуре 40⁰С) количество десорбированного красителя в раствор возрастает для всех изучаемых поверхностно-активных веществ (рисунки 1.-3).

При температуре промывки, равной 60⁰C наблюдается рост активности композиционного препарата, Имидаля К  (рисунок 2). Максимальной моющей способность, воторая косвенно характеризуется количеством красящего вещества в промывной ванне, при температуре процесса 60⁰С  характеризуется Синтанол АЛМ-7.

Рисунок 2.- Кинетика десорбции активного красителя в присутствии ПАВ при температуре промывки 60⁰С

Figure 2.- Kinetics of desorption of the active dye in the presence of surfactants at a washing temperature of 60⁰ C

Максимальное моющее действие исследуемые ПАВ оказывают при повышении промывки до 90⁰С. Анализ эффективности применения неиногенных и анионоактивных ПАВ при температуре обработки 90⁰С показывает, что наиболее эффективно удаляют незафиксированный и гидролизованный краситель в присутствии окиэтилированных жирных спиртов, к которым относятся Синтанолы различных марок. При этом максимальный показатель десорбции активного красителя с ткани достигается в случае введения в моющий раствор Синтанола АЛМ-7.

Рисунок 3. - Кинетика десорбции активного красителя в присутствии ПАВ при температуре промывки 90⁰С

Figure 3. - Kinetics of desorption of the active dye in the presence of surfactants at a washing temperature of 90⁰ C

Анализируя полученные для этих поверхностно-активных веществ данные, полученные при различных температурно-временных параметрах моющего процесса, необходимо отметить, что применять Синтанол АЛМ-7 можно при температуре промывки 60⁰С (рисунки 1-3).

В республике Таджикистан выпускается большое количество набивных хлопковых, шелковых и хлопкошелковых текстильных материалов колорированных активными красителями.

В отделочном производстве при промывке напечатанных тканей, наряду с процессом удаления загрязнений происходит нежелательное явление - вторичная сорбция (ресорбция) уже смытого загрязнения волокнистым материалом. Внешне ресорбция проявляется в закрашивании белого или светлого фона напечатанных тканей при их промывке после фиксации.

Процесс ресорбции является неотделимой частью всего процесса промывки и протекает параллельно процессу десорбции. Поэтому в любой операции очистки текстильных материалов, в равной степени является важным как первоначальное снятие с изделий загрязнений, так и предотвращение повторного их оседания.

Важной характеристикой процесса ресорбции красящего вещества является степень загрязнения белого фона напечатанных текстильных материалов  в процессе промывки. В процессе исследования получены графические зависимости, приведенные на рисунках 4-5, анализ которых позволяет вычленить три группы ПАВ в зависимости от эффективности отмывки белого фона [11].

К первой группе можно отнести неионогенные Феноксол БВ, Глюкопон 225 и анионоактивный Сульфосид 61 (рисунок 4.). Данные препараты, используемые при традиционой технологической концентрации 2г/л, обеспечивают интенсивность закрашивания белого фона образца от 4-3,6%.

Вторая группа ПАВ, включающая Синтанолы со степенью оксиэтилирования 8-10 (рисунок 5.) характеризуется степенью закрашивания белого фона образца  от 3,5- 3,1%.

Рисунок 4. – Остаточная степень загрязнения фона напечатанного текстильного материала после промывки ПАВ (Сульфосид 61, Глюкопон 225, Феноксол БВ)

Figure 4. – Residual degree of contamination of the background of printed textile material after washing with surfactants (Sulfoside 61, Glucopone 225, Phenoxol BV)

Рисунок 5. - Остаточная степень загрязнения фона напечатанного текстильного материала после промывки ПАВ (Синтанол -8, Синтанол БВ, Синатанол АЛМ – 10)       

Figure 5. - Residual degree of contamination of the background of printed textile material after washing with surfactants (Syntanol -8, Syntanol BV, Sinatanol ALM – 10)

Рисунок 6. - Остаточная степень загрязнения фона напечатанного текстильного материала после промывки ПАВ (Синтанол АЛМ-7, Неонол АФ 9/10, Сульфанол, Имидаль К)

Figure 6. - Residual degree of contamination of the background of printed textile material after washing with surfactants (Syntanol ALM-7, Neonol AF 9/10, Sulfanol, Imidal K)

Для третьей группы препаратов наблюдается снижение изучаемого параметра в среднем до 3%. К этой группе относятся Имидаль К и Неонол  АФ 9/10, взятые для сравнения, Сульфанол и Синтанол АЛМ-7, последний при рабочей концентрации 2г/л  в моющем растворе позволяет максимально снизить интенсивность окраски белого фона напечатанных текстильных материалов до 2,4%. Анализ полученных результатов позволяет рекомендовать вводить в состав промывного препарата Синтанол АЛМ-7.

            Изучение поверхностных свойств, моющей способности и других функциональных характеристик поверхностно-активных веществ позволило составить базовые композиции ПАВ, включающие Синтанол АЛМ-7 и Глюкопон 225. Глюкопон 225, относящийся к полиглюкозидам, согласно литературным данным, может быть эффективным со-ПАВ в моющих препаратах. Для сравнения в качестве традиционно используемого композиционного препарата был выбран Сульфосид 61 (таблица 1.).

Таблица 1.- Состав композиций образцов моющих препаратов

Table 1.- Composition of compositions of detergent samples

Определены функциональные свойства разработанных композитов (рисунок 7.). Установлено, что оптимальными характеристиками – минимальными пенообразованием и устойчивостью обладает состав V.

Рисунок 7. – Оценка эффективности применения в процессе промывки разработанных композиций ПАВ: а – по интенсивности закрашивания белого фона K/S, %; б - пенообразовния, см³; в - устойчивости пены, %; г – количества десорбированного красителя, г/л

Figure 7. – Evaluation of the effectiveness of the developed surfactant compositions in the washing process: a – by the intensity of white background coloring K/S, %; b - foaming, cm3; c - foam stability, %; d – the amount of desorbed dye, g/l

Состав рецептур моющих композиций помимо основного компонента – ПАВ включает вспомогательные вещества такие, как антиресорбенты, комплексоны, стабилизаторы, пеногасители и активаторы. Количество дополнительных компонентов, вводимых в рецептуру, соответствует назначению текстильного моющего средства (ТМС).

Моющая способность ТМС во многом зависит от состава воды, используемой на текстильном предприятии. Негативное действие на качество промывки текстильного материала оказывает степень минерализации воды, то есть наличие в ней ионов железа, кальция и магния. Для снижения жесткости воды в состав моющих препаратов вводят комплексоны, что актуально для предприятий Республики Таджикистан. Традиционными комплексонами, используемыми в промышленности, являются Трилон Б, представляющий собой натриевую соль ЭДТА и Трилон А – нитрилотриуксусная кислота. На данный момент перспективными комплексонами являются анионные полиэлектролиты. Наиболее доступными являются акремоны, относящиеся к акриловым полимерам, и производные поливинилпирролидона. 

В состав моющих ТВВ обязательно вводят гидротропы. Это вещества, которые позволяют увеличить как растворимость ПАВ, так и других, входящих в состав ТМС, компонентов. Они позволяют снизить температуру помутнения ПАВ  и регулировать вязкость моющей композиции. Механизм действия гидротропных веществ до конца не изучен, существуют несколько различных теорий о механизмах их действия. Гидротропными свойствами обладают п-толуолсульфонатнатрия, карбамид (мочевина) и другие амиды кислот. Наиболее экологичным и доступным из перечисленных гидротропных веществ является мочевина, с помощью которой можно увеличить концентрацию поверхностно-активного вещества в композиции при одновременном снижении ее вязкости.

Экспериментально установлено, что анионные полиэлектролиты, в концентрации 2г/л, практически одинаково влияют на десорбцию красителя в моющий раствор. При использовании Трилонов и ОДЭФК максимальное количество десорбированного красителя обеспечивает применение Трилона А. Введение в моющую композицию мочевины позволяет достаточно эффективно отмывать незафиксированное красящее вещество с текстильного материала  (рисунок 8, температура раствора 90⁰С, время обработки 15сек.).

Рисунок 8. – Влияние активных добавок на степень отмывки поверхностно - нанесенного красителя

Figure 8. – The effect of active additives on the degree of washing of the surface-applied dye

Оптимизирован состав промывной композиции (таблица 2.). Полученные экспериментальные данные позволяют рекомендовать в качестве базовой композицию ТМС № VI, в состав которой входят: Глюкопон 225, Синтанол АЛМ-7, Трилон А, Мочевина, Акремон LК-2.

Показано, что выбранные компоненты в предложенных концентрационных соотношениях позволяют эффективно проводить промывку колорированных текстильных материалов при понижении температуры моющей ванны до 60⁰С (таблица 2).

Таблица 2. - Влияние состава композита  технические результаты крашения ситца арт.43 активными красителями

Table 2. - Effect of the composite composition technical results of dyeing calico art.43 with active dyes

Определены технические результаты крашения текстильных материалов, на примере ситца арт.43 в таблице 3 приведены устойчивости получаемых окрасок к стирке №3, поту и сухому трению.

Таблица 3. – Характеристика технических результатов крашения целлюлозной ткани, промытой различными ТМС

Table 3. – Characteristics of the technical results of dyeing cellulose fabric washed with various textile detergents

Окончание таблицы 3.

Сравнительная характеристика результатов крашения целлюлознных  текстильных материалов различными классами красителей по термозольной технологии с применением традиционных и разработанного препарата выявила высокие показатели моющей способности созданного ТМС. разработанной композиции по сравнению с импортным препаратом Washmatic и Синтанолом АЛМ-7.

Устойчивость окрасок ткани, полученная при использовании рекомендуемой композиции, к мокрым обработкам и сухому трению соответствует нормативно-технической документации.

Определение коллоидно-химических и функциональных технических свойств ряда поверхностно-активных веществ, а также вспомогательных добавок позволило разработать высокоэффективный моющий препарат на основе экологически безопасных ПАВ, которые позволяет вести процесс промывки текстильных материалов при снижении температуры моющей ванны до 60 ⁰С. На состав разработанной моющей композиции получен [12].

Заключение. Применение ПАВ в процессах промывки играет важную роль в обеспечении качества и устойчивости окраски текстильных изделий. Подбор оптимальных ПАВ и условий промывки позволяет не только улучшить эффективность удаления излишков красителя, но и значительно снизить воздействие процесса на окружающую среду. Результаты исследований подчеркивают необходимость дальнейшего изучения и разработки новых составов ПАВ, способствующих более экологичным и экономичным технологиям в текстильной промышленности.

Рецензент: Рузиев Дж.Р.,

д.т.н., профессор

ЛИТЕРАТУРА

1. Сафоева, М.М. Изучение свойства загущающих композиций на основе карбоксиметилкрахмала/ М.М. Сафоева, С.И. Назаров. Ученый XXI века, 18, 2017.
2. Раззоков, Х.К. Исследование физико-механических свойств композиции на основе природных и синтетических водорастворимых полимеров и их применение - / Х.К. Раззоков // №1. – С. 14-17.
3. Батурина, И. Ю. Гуминовые кислоты как средство модификации крахмальных шлихтующих композиций. / И. Ю. Батурина, Н.Е. Кочкина, Ю. А Калинников // Текстильная химия. - 2004. - №1. - С.72-76.
4. Кочкина, Н.Е., Влияние гуминовых кислот на свойства крахмальных шлихтующих композиций./ Н.Е. Кочкина, И. Ю. Батурина, Ю. А. Калинников // Изв. вузов. Технол. текст, пром. -2004. -№1.-С.41-43.
5. Кочкина Н.Е., Природные гуминовые кислоты как средство совершенствования шлихтования хлопчатобумажной пряжи. / Кочкина Н.Е. Батурина, И. Ю. Калинников Ю. А. // Изв. вузов. Технол. текст, пром. - 2004. - №2. - С.39-43.
6. Думитраш, П.Г. Влияние ультразвуковой кавитации  на свойства крахмальной шлихты. / П.Г. Думитраш, М.К. Болога, Т.В. Кучук, И.Ф. Луца, Т.Д. Шемякова // Электронная обработка материалов, 2011, 47(5). – C. 111–115).
7. Яминзода, З.А. Оптимизация технологии «холодного» способа беления хлопчатобумажных тканей с помощью новых ПАВ / З.А. Яминзода, Ш. Анушервони, О.И. Одинцова // Научно технический журнал. Политехнический вестник. Серия инженерные исследования - - № 1(53).  ISSN-2520-2227.  – С. 43-47.
8. Анушервони, Ш. - Роль ПАВ в процессах подготовки текстильных материалов. / Ш. Анушервони, З.А. Яминзода, О.И.  Одинцова // Вестник Технологического университета Таджикистана. – 2021. –№1(44)2021. – С. 28-35.  ISSN-2707-8000
9. Яминзода ,З.А. Исследование влияния природы поверхностно-активных веществ на поверхностное натяжение и их адсорбцию на границе раздела раствор-воздух. / З.А. Яминзода, О.И. Одинцова, Ш. Анушервони // Научно технический журнал. Политехнический вестник. Серия инженерные исследования -  - № 3(55).  ISSN-2520-2227. – С. 46-53.
10. Яминзода, З.А. Изучение свойств поверхностно-активных веществ, определяющих эффективность крашения и промывки текстильных материалов / З.А. Яминзода // Научный журнал. Технологии и Качество / technologies & quality. 2022. № 1(55).    (до 2016 года “Вестник КГТУ”). С.–29-35.
11. Анушервони, Ш. Пути совершенствования технологий подготовки целлюлозных материалов. / Ш. Анушервони , О.И.  Одинцова, З.А. Яминзода  // American Scientific Journal № (49) / 2021. “ASJ”. –  С. 52-57.
12. Яминова, З.А., - Моющее средство для промывки окрашенных хлопчатобумажных тканей. Способ крашения природных текстильных волокон растительными красителями. / З.А. Яминова, М.Б. Икроми, О.И. Одинцова, Ш. Анушервони Олимбойзода П.А. // Малый патент TJ. №1259, Республика Таджикистан, 2022.
13. Михайлова М.Л., - Исследование шлихты на основе модифицированного крахмала с расщеплением ее различными реагентами. / М.Л. Михайлова, Г.Б. Удачина, В.И. Шурунова // В кн.: Современные технологии производства хлопчатобумажных тканей. – М., 1980. – С. 3 - 6.
14. Жушман, А.И. Производство модифицированного крахмала. / А.И. Жушман // Пищ.пром., 1993, №9. – С. 11.
15. Прусов, А.Н. Реологические модификаторы - регуляторы физико-химических и физико-механических свойств водно-дисперсионных систем. / А.Н. Прусов, О.В. Алексеева, О.В. Рожкова и др. // Текст, химия, 2000, № 1 (17). – С.40 - 44.
16. Ганзюк, Л.И. Крахмалоакрилатный препарат для шлихтования хлопчатобумажной пряжи. / Ганзюк Л.И., Евланова Е.М., Корчинская М.А. // Лег. пром., 1988,№ I.e. 23.
17. Глубиш, П.А. Применение полимеров акриловой кислоты и ее производных в текстильной легкой промышленности. / П.А. Глубиш // - М.: Лег. индустрия, 1975. – С. 35
18. Проворова, Н.В. Шлихта для целлюлозной и хлопкополиэфирной пряжи / Н.В. Проворова, Л.К. Дымокова. // № 4724491/-05.
19. Быкова, И.В. Улучшение режима шлихтования хлопчатобумажных основ / И.В. Быкова, В.А. Куринова, И.В. Смирнова // Текстильная промышленность. – 1976. – № 10.
20. Васильева, Г.В. Применение композиций на основе термопластичных полимеров для шлихтования пряжи / Г.В. Васильева, Н.И. Зуева, Л.А. Гарцева, В.К. Васильев // Технология текстильной промышленности. – 1988. –№ 3. – С. 58– 61.
21. Белокурова О.Е. - Разработка и оптимизация способа холодного шлихтования пряжи / О.Е. Белокурова, Т.П. Щеглова, М.А. Кириллова, Ф.Ю. Телегин // Технология текстильной промышленности. – 1999. – № 2. – С. 65– 69.
22. Киселев, А.М. Основы пенной технологии отделки текстильных материалов. / А.М. Киселев. // СП.: СПГУТД. – 551 с.
23. Мухаммедов М.М. Важный резерв повышения эффективности производства натурального шелка / М.М. Мухаммедов // Бюл. науч-техн. инф. НТКРУз., науч-техн. сб. «Шёлк» –№ 6, 1999.– С. 15-17.

REFERENCES

1. Safoeva, M.M. Study of properties of thickening compositions based on carboxymethyl starch - / M.M. Safoeva, S.I. Nazarov. Scientist of the XXI century, 18, 2017.
2. Razzokov, H.K. Study of physical and mechanical properties of compositions based on natural and synthetic water-soluble polymers and their application - / H.K. Razzokov // No. 1. - Pp. 14-17.
3. Baturina, I. Yu. Humic acids as a means of modifying starch sizing compositions. / I. Yu. Baturina, N.E. Kochkina, Yu. A Kalinnikov // Textile chemistry. - 2004. - No. 1. - Pp. 72-76.
4. Kochkina, N.E., Effect of humic acids on the properties of starch sizing compositions./ N.E. Kochkina, I. Yu. Baturina, Yu. A. Kalinnikov // News of universities. Technological text, prom. - 2004. - №1.-Pp.41-43.
5. Kochkina N.E., Natural humic acids as a means of improving the sizing of cotton yarn. / Kochkina N.E. Baturina, I. Yu. Kalinnikov Yu. A. // News of universities. Technological text, prom. - 2004. - №2. - Pp.39-43.
6. Dumitrash, P.G. Effect of ultrasonic cavitation on the properties of starch sizing. / P.G. Dumitrash, M.K. Bologa, T.V. Kuchuk, I.F. Lutsa, T.D. Shemyakova // Electronic processing of materials, 2011, 47(5). – Pp. 111–115.
7. Yaminzoda, Z. A. Optimization of the technology of the "cold" bleaching method of cotton fabrics using new surfactants / Z. A. Yaminzoda, Sh. Anushervoni, O. I. Odintsova // Scientific and technical journal. Polytechnic Bulletin. Engineering research series - 2021.- No. 1(53). ISSN-2520-2227. – Pp. 43–47.
8. Anushervoni, Sh. - The role of surfactants in the processes of preparation of textile materials. / Sh. Anushervoni, Z. A. Yaminzoda, O. I. Odintsova // Bulletin of the Technological University of Tajikistan. – 2021. –No. 1(44)2021. – Pp. 28-35. ISSN-2707-8000
9. Yaminzoda, Z.A. Study of the influence of the nature of surfactants on the surface tension and their adsorption at the solution-air interface. / Z.A. Yaminzoda, O.I. Odintsova, Sh. Anushervoni // Scientific and technical journal. Polytechnic Bulletin. Engineering research series - 2021.- No. 3 (55). ISSN-2520-2227. – Pp. 46-53.
10. Yaminzoda, Z.A. Study of the properties of surfactants that determine the efficiency of dyeing and washing of textile materials / Z.A. Yaminzoda // Scientific journal. Technologies and Quality / technologies & quality. 2022. No. 1 (55). (until 2016, “Vestnik of KSTU”). – Pp.29-35.
11. Anushervoni, Sh. Ways to improve technologies for the preparation of cellulose materials. / Sh. Anushervoni, O.I. Odintsova, Z.A. Yaminzoda // American Scientific Journal No. (49) / 2021. “ASJ”. – Pp. 52-57.
12. Yaminova, Z.A. Detergent for washing dyed cotton fabrics. Method for dyeing natural textile fibers with plant dyes. / Z.A. Yaminova, M.B. Ikromi, O.I. Odintsova, Sh. Anushervoni Olimboyzoda P.A. // Small patent TJ. №1259, Republic of Tajikistan, 2022.
13. Mikhailova, M.L. Study of sizing based on modified starch with its splitting by various reagents. / M.L. Mikhailova, G.B. Udachina, V.I. Shurunova // In the book: Modern technologies for the production of cotton fabrics. - M., 1980. – Pp.3- 6.
14. Zhushman, A.I. Production of modified starch. / A.I. Zhushman // Food industry, 1993, №9. - P. 11.
15. Prusov, A.N. Rheological modifiers - regulators of physicochemical and physicomechanical properties of water-dispersion systems. / A.N. Prusov, O.V. Alekseeva, O.V. Rozhkova et al. // Text, Chemistry, 2000, No. 1 (17). – Pp.40 - 44.
16. Ganzuk, L.I. Starch-acrylate preparation for sizing cotton yarn. / Ganzuk L.I., Evlanova E.M., Korchinskaya M.A. // Leg. prom., 1988, No. Ie. 23.
17. Glubish, P.A. Application of acrylic acid polymers and its derivatives in the textile light industry. / P.A. Glubish // - M.: Leg. industry, 1975. – Pp. 35
18. Provorova, N.V. Sizing for cellulose and cotton-polyester yarn / N.V. Provorova, L.K. Dymokova. // No. 4724491/-05.
19. Bykova, I.V. Improvement of the sizing mode of cotton warps / I.V. Bykova, V.A. Kurinova, I.V. Smirnova // Textile industry. - 1976. - No. 10.
20. Vasilyeva, G.V. Application of compositions based on thermoplastic polymers for sizing yarn / G.V. Vasilyeva, N.I. Zueva, L.A. Gartseva, V.K. Vasiliev // Technology of the textile industry. - 1988. - No. 3. - Pp. 58-61.
21. Belokurova O.E. - Development and optimization of the method of cold sizing yarn / O.E. Belokurova, T.P. Shcheglova, M.A. Kirillova, F.Yu. Telegin // Technology of the textile industry. - 1999. - No. 2. – Pp. 65-69.
22. Kiselev, A.M. Fundamentals of foam technology for finishing textile materials. / A.M. Kiselev. // SPbGUTD. - 551 p.
23. Mukhammedov M.M. Important reserve for increasing the efficiency of natural silk production / M.M. Mukhammedov // Bulletin of scientific and technical information of NTKRUz., scientific and technical collection "Silk" - No. 6, 1999. – Pp. 15-17.

ИСТИФОДАИ МОДДАҲОИ САТҲИ ФАЪОЛ ДАР РАВАНДИ ШУСТАНИ МАВОДИ НАССОҶӢ

Дар мақолаи илмӣ натиҷаҳои тадқиқоти васеи таҷрибавӣ, ки ба омӯзиши таъсири моддаҳои сатҳи фаъол (МСФ) ба равандҳои десорбсияи рангҳо аз матоъҳои нассоҷӣ равона шудаанд. Тадқиқот ба таҳлили кинетикаи десорбсия, алахусус, дар заминаи тағйирёбии реҷаи ҳарорат равона карда шудааст. Муаллифон ба таври муфассал баррасӣ мекунанд, ки чӣ гуна намудҳои МСФ ба суръат ва самаранокии тоза кардани рангҳо таъсир мерасонанд, ки барои таҳияи усулҳои самараноки тозакунии матоъҳои нассоҷӣ муҳимманд. Мақола  муқоисаи самаранокии МСФ-ҳои гуногунро дар бар мегирад ва шароити беҳтаринро барои ба ҳадди ақал расонидани раванди десорбсия пешниҳод мекунад. Натиҷаҳои тадқиқот метавонад ба беҳтар шудани равандҳои технологӣ дар саноати нассоҷӣ ва баланд бардоштани амнияти экологӣ тавассути тоза кардани рангҳо аз маводи нассоҷӣ пурра ва зудтар мусоидат кунад. Мақола маълумотро дар бораи таъсири МСФ ба суръат бахшидан ва беҳтар кардани равандҳои шустан, инчунин, баланд бардоштани дараҷаи тозакунии маводи бофандагӣ пешниҳод мекунад.

Калидвожаҳо: моддаҳои сатҳии фаъол, ранг, воситаҳои шустушӯи нассоҷӣ, матои нассоҷӣ, кафк, шустушӯй, десорбсия.

ПРИМЕНЕНИЕ ПАВ В ПРОЦЕССАХ ПРОМЫВКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

В данной научной статье представлены результаты обширных экспериментальных исследований, направленных на изучение влияния поверхностно-активных веществ (ПАВ) на процессы десорбции красителей из текстильных материалов. Основное внимание в исследовании уделено анализу кинетики десорбции, особенно в контексте изменения температурных режимов. Авторы детально рассматривают, как различные типы ПАВ влияют на скорость и эффективность удаления красителей, что имеет важное значение для разработки более эффективных методов очистки текстильных изделий. Статья также включает сравнение эффективности разных ПАВ и предлагает оптимальные условия для максимизации процесса десорбции. Результаты исследования могут способствовать улучшению технологических процессов в текстильной промышленности и повышению экологической безопасности за счет более полного и быстрого удаления красителей из текстильных материалов. Статья представляет данные о влиянии ПАВ на ускорение и улучшение процессов промывки, а также на повышение степени очистки текстильных материалов.

Ключевые слова: поверхностно-активные вещества, краситель, текстильные моющие средства, текстильный материал, пенка, промывка, десорбция.

THE USE OF SURFACTANTS IN THE WASHING PROCESSES OF TEXTILE MATERIALS

This scientific article presents the results of extensive experimental studies aimed at studying the effect of surfactants on the desorption of dyes from textile materials. The main focus of the study is on the analysis of desorption kinetics, especially in the context of temperature changes. The authors consider in detail how different types of surfactants affect the speed and efficiency of dye removal, which is important for the development of more effective methods for cleaning textiles. The article also includes a comparison of the effectiveness of different surfactants and suggests optimal conditions for maximizing the desorption process. The results of the study can contribute to the improvement of technological processes in the textile industry and increase environmental safety by more complete and rapid removal of dyes from textile materials. The article presents data on the effect of surfactants on accelerating and improving washing processes, as well as on increasing the degree of purification of textile materials.

Keywords: surfactants, dye, textile detergents, textile material, foam, washing, desorption.

Маълумот дар бораи муаллифон: Яминзода Заррина Акрам – Донишгоҳи технологии Тоҷикистон, доктори илмҳои техникӣ, дотсент, декани факултети муштараки Донишгоҳи давлатии Полотски (Белорусия) ва Донишгоҳи технологии Тоҷикистон. Суроға: 734061, ш. Душанбе, Тоҷикистон, кӯч. Н. Қарабоева 63/3. Тел.: +992 900 28 10 85. Е-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Анушервони Шовалихон – Донишгоҳи технологии Тоҷикистон, номзади илмҳои техникӣ, муовини декани факултети фосилавӣ ва ғоибона. Суроға: 734061, ш. Душанбе, Тоҷикистон, кӯч. Н. Қарабоева 63/3. Тел.: +992 988 77 33 83. Е-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Ҳакимова Замира Ғайратовна – Донишгоҳи технологии Тоҷикистон, номзади илмҳои техникӣ,  дотсенти кафедраи технологияи маснуоти нассоҷӣ. Суроға: 734061, ш. Душанбе, Тоҷикистон, кӯч. Н. Қарабоева 63/3. Тел.: +992 918 31 84 47.

Сведения об авторах: Яминзода Заррина Акрам – Технологический университет Таджикистана, доктор технических наук, доцент, декан совместного факультета Полоцкого государственного университета и Технологического университета Таджикистана. Адрес: 734061, Душанбе, Таджикистан, ул. Н. Карабаева 63/3. Тел.: +992 900 28 10 85. Е-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Анушервони Шовалихон - Технологический университет Таджикистана, кандидат технических наук,  зам. декана дистанционного и заочного факультета Технологического университета Таджикистана. Адрес: 734061, Душанбе, Таджикистан, ул. Н. Карабаева 63/3. Тел.: +992 988773383. Е-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Хакимова Замира Гайратовна – Технологический университет Таджикистана, кандидат технических наук,  доцент кафедры технологии текстильных изделий. Адрес: 734061, Душанбе, Таджикистан, ул. Н. Карабаева 63/3. Тел.: +992 918 31 84 47.

Information about the authors: Yaminzoda Zarrina Akram – Technological University of Tajikistan, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Dean of the Joint Faculty of Polotsk State University and Technological University of Tajikistan. Address: 734061, Dushanbe, Tajikistan, st. N. Karabaeva 63/3. Phone: +992 900 28 10 85. Е-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Anushervoni Shovalikhon - Technological University of Tajikistan, Candidate of Technical Sciences, Deputy Dean of the Distance and Correspondence Faculty of the Technological University of Tajikistan. Address: 734061, Dushanbe, Tajikistan, st. N. Karabaeva 63/3. Phone: number +992 988 77 33 83. E-mail: This email address is being protected from spambots. You need JavaScript enabled to view it..

Khakimova Zamira Gayratovna -Technological University of Tajikistan, Candidate of Technical Sciences, Associate Professor of the Department of Textile Technology at the Technological University of Tajikistan. Address: 734061, Dushanbe, Tajikistan, st. N. Karabaeva 63/3.  Phone: +992 918 31 84 47

Статья поступила в редакцию 17.09.2024

Одобрена после рецензирования 31.10.2024

                                                                                                                      Принята к публикации 28.11.2024